Czy zaciski akumulatorowe lub spawalnicze spełnią funkcję klamry uziemiającej?

Próbowałeś kiedyś uruchomić silnik przy rozładowanym akumulatorze? Nie da się tego zrobić, jeżeli końcówki biegunowe są zaśniedziałe lub zabrudzone. Żeby zaciski zadziałały, trzeba wyczyścić klemy i końcówki akumulatora miękką szczotką drucianą lub specjalnym środkiem chemicznym. O tym, że Ci się udało dowiesz się, gdy na desce rozdzielczej zapalą się odpowiednie kontrolki, a potem usłyszysz rozrusznik i silnik się uruchomi. 

Czy wyobrażasz sobie jednak, by w warunkach przemysłowych, podczas prowadzenia procesu technologicznego, za każdym razem czyścić uziemianą powierzchnię? Czy stosując zaciski akumulatorowe w warunkach przemysłowych będziesz mieć pewność skutecznego połączenia, potwierdzony świecącymi się kontrolkami lub dźwiękiem? Nie. Jeśli zacisk nie jest w stanie skutecznie zapewnić bezpośredniego kontaktu z potencjalnie naładowanym obiektem, to w rezultacie nie jest w stanie bezpiecznie odprowadzić ładunków.

Budowa i zastosowanie klamry uziemiającej

Klamry uziemiające są zazwyczaj wykonane z materiałów przewodzących, takich jak stopy miedzi, brąz aluminiowy lub fosforowy. Są zaprojektowane tak, aby zapewnić połączenia o niskiej rezystancji, a jednocześnie zachować wysoką odporność na korozję. Aby zwiększyć ich trwałość na czynniki środowiskowe, zaciski mogą być odlewane lub poddane obróbce skrawaniem. Aby poprawić parametry, zaciski mogą być galwanizowane lub powlekane.

Klamry uziemiające z nierdzewnej stali są natomiast zalecane do zastosowań farmaceutycznych i dla procesów o zaostrzonym rygorze czystości lub w przypadkach, gdzie niezbędna jest wysoka odporność na korozję.

Klamry uziemiające mają różne formy konstrukcji, co zapewnia kompatybilność z różnymi wymaganiami instalacyjnymi:

  • klamra pręt-taśma do łączenia okrągłych prętów z płaskimi przewodnikami taśmowymi
  • klamra pręt-kabel do mocowania kabli do prętów uziemiających
  • klamra ze śrubą w kształcie litery U do mocowania przewodów wokół prętów zbrojeniowych lub rur
  • specjalistyczne klamry zbrojeniowe do łączenia przewodów uziemiających z prętami zbrojeniowymi w betonie

Złudne poczucie bezpieczeństwa w przypadku zacisków krokodylowych, spawalniczych i akumulatorowych

Z doświadczenia wiemy, że w przemyśle czasem wykorzystuje się zaciski spawalnicze czy akumulatorowe (typu „krokodyl”) w roli klamry uziemiającej. Jest to jednak niezgodne zamysłem producenta (instrukcja) i tym samym nie daje gwarancji skuteczności połączenia.

Zaciski spawalnicze i akumulatorowe wykonane są zazwyczaj ze stali miękkiej, miedzi lub stopów lekkich. Ich powierzchnia może ulegać korozji a zęby są podatne na ścieranie. Jednak tylko ostre zęby są w stanie zapewnić właściwe połączenie, ponieważ mogą spenetrować powierzchnię obiektu wymagającego skutecznego uziemienia.

Klemy spawalnicze lub akumulatorowe nie są w stanie skutecznie przebić warstwy farby, rdzy i innych osadów nagromadzonych na powierzchni uziemianych obiektów i zapewnić ochrony przed elektrycznością statyczną.

Kiedy kończy się odpowiedzialność producenta, a kiedy zaczyna Twoja?

Producent klamry uziemiającej powinien przeprowadzić badania potwierdzające skuteczność przebicia zębów klamry przez nagromadzone warstwy produktu, rdzy i powłok ochronnych, aby zapewnić skuteczne odprowadzanie ładunków elektrostatycznych. Jeżeli dojdzie do incydentu w przypadku użytkowania klamry niezgodnie z przeznaczeniem, producent, dystrybutor czy importer nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne szkody. Jest to szczególnie ważne podczas prowadzenia procesu o zwiększonym ryzyku.

Potrzebujesz dobrać systemy uziemienia do swojego zakładu przemysłowego, a może potrzebujesz więcej informacji lub konsultacji?

Potrzebujesz konkretnych urządzeń uziemienia, lub chciałbyś zaangażować nas w proces doboru najlepszego systemu ziemienienia dla Twoich instalacji? A może zastanawiasz się, czy w ogóle potrzebujesz uziemiać swoje procesy i chcesz się skonsultowac w tej sprawie? Napisz do nas! Chętnie pomożemy!

    Interesuje mnie wiedza z zakresu bezpieczeństwa wybuchowego, pożarowego i procesowego w przemyśle. Z przyjemnością przystąpię do programu edukacyjnego, dzięki czemu raz, maksymalnie dwa razy w miesiącu otrzymam informację o ciekawych materiałach szkoleniowych w postaci artykułów i filmów, a także o wydarzeniach branżowych.