Co może wynikać z audytu bezpieczeństwa urządzeń produkcyjnych względem ATEX?
Audyt bezpieczeństwa procesowego jako najszybsze określenie poziomu bezpieczeństwa zakładu.
Co to jest audyt ATEX?
Audyt ATEX jest formą dobrowolnej ekspertyzy, która pozwala na szybkie przeanalizowanie i zdiagnozowanie obecnego stanu bezpieczeństwa wybuchowego, istniejacych zagrożeń, niezbędnej do uzupełnienia dokumentacji i zasugerowanie priorytetów w działaniu. Dzięki temu zarząd przedsiębiorstwa zyskuje wiedzę na temat niebezpieczeństwa i możliwych rozwiązań dla firmy. Raport po przeprowadzeniu audytu pozwoli podjąć niezależną decyzję i dostosować działania do możliwości, jakie posiada dane przedsiębiorstwo.
Jak wygląda audyt bezpieczeństwa procesowego
Audyt rozpoczyna się od spotkania, podczas którego zapoznajemy się z rodzajem produkcji, substancjami uczestniczącymi w procesach produkcyjnych, a także z urządzeniami. Zbieramy wszystkie potrzebne informacje oraz dokumenty, które pozwolą nam określić sytuację bieżącą zakładu przemysłowego klienta z punktu widzenia bezpieczeństwa procesowego i wybuchowego.
Następnie umawiamy się na wizję lokalną, podczas której nasi audytorzy mogą zapoznać się z instalacją i przeanalizować poziom zagrożenia oraz jego umiejscowienie na terenie obiektu objętego audytem bezpieczeństwa urządzeń produkcyjnych.
Wszystkie informacje na ten temat umieszczane są później w raporcie, gdzie razem z przykładami udokumentowanymi na zdjęciach, audytorzy wskazują braki, błędy oraz możliwe rozwiązania. Wszystko po to, by jak najszybciej zwiększyć poziom ochrony zakładu i pracowników.
Co obejmuje audyt ATEX?
Audyt bezpieczeństwa procesowego obejmuje zarówno urządzenia produkcyjne, w których może dojść do zapłonu atmosfery wybuchowej, albo które mogą być źródłem zapłonu, jak i pomieszczenia, w których się znajdują. Wymagania Dyrektywy ATEX w połaczeniu z naszym wieloletniem doświadczeniem praktycznym pokazuje, pozwalają ekspertom Grupy Wolff ocenić bieżący stan zabezpieczeń nie tylko przez pryzmat jednostkowego urządzenia, ale przede wszystkim z punktu widzenia pełnej struktury instalacji i kompleksowego spojrzenia na bezpieczeństwo procesowe i wybuchowe.
Dlaczego ważne jest systemowe przeanalizowanie instalacji?
Ponieważ tylko całościowe spojrzenie na sieć połaczonych ze sobą urządzeń oraz zachodzące w nich procesy pozwala dokładnie określić rodzaj zagrożenia. Tylko wtedy można z dużą dozą prawdopodobieństwa oszacować, jak potencjalnie może rozprzestrzeniać się wybuch. Dopiero po spojrzeniu na zakłąd przemysłowy z perspektywy całości procesów i instalacji, można dobrać skuteczne zabezpieczenia, które w przypadku wybuchu ochronią jeden, drugi, czy trzeci aparat przed wybuchem, oraz sprawnie je odizolują.
Co może wykazać raport?
Ocena ryzyka wybuchu oraz analiza systemów ochrony obiektu
Ze względu na skomplikowanie procesów produkcyjnych, od audytorów wymagać trzeba nie tylko ogromnej wiedzy w dziedzinie zabezpieczeń, aby i umiejętności krytycznej analizy całych instalacji przemysłowych. Tylko wtedy będą mogli poprawnie zlokalizować zagrożenie. Dlatego ważnym elementem raportu z audytu bezpieczeństwa urządzeń produkcyjnych, jest określenie czy każdy z analizowanych aparatów jest odpowiednio chroniony, a także czy zaimplementowane do tej pory rozwiązania są adekwatne do oceny ryzyka.
Braki w zabezpieczeniach
W raporcie mogą więc pojawić się informacje o brakach zabezpieczeń lub ich nieodpowiednim doborze. Braki mogą wynikać między innymi z nieświadomości albo nieumiejętności wskazania gdzie zabezpieczenia są kluczowe. Wiedza musi łączyć się także z praktycznym doświadczeniem oraz dogłębnym zapoznaniem się z różnymi parametrami wpływającymi na tworzenie się atmosfer wybuchowych czy też źródłami zapłonu tych atmosfer na terenie konkretnego obiektu.
Możliwa propagacja wybuchu
Powiązane jest to nieodmiennie z propagacją wybuchu i jego skutków, ponieważ wybuch, który nie został wyizolowany może przemieścić się różnymi kanałami po całej strukturze. Efektem tego będą kolejne wybuchy, jeśli w napotkanych przestrzeniach będzie atmosfera wybuchowa.
Rozwiązania proponowane przez audyt
Możliwa propagacja wybuchu każe patrzeć więc na elementy, które pierwotnie mogły nie wydawać się kluczowe w zabezpieczeniu. Rozwiązania, które zostaną zaproponowane w raporcie będą zawsze odnosiły się do bardzo konkretnych danych, parametrów oraz wymogów dyrektywy ATEX bądź zharmonizowanych z nią norm. W każdym przypadku będą indywidualnie dostosowywane, ponieważ poziom bezpieczeństwa nie jest jednakowy dla wszystkich.
Poszczególne urządzenia, instalacje i procesy panujące w danym miejscu będą się różniły i warunkowały dobór najlepszych rozwiązań. Razem z zaproponowanymi środkami zabezpieczeń oraz procedurami uwzględniony jest priorytet, z jakim dany aspekt musi zostać zabezpieczony.
W ten sposób zyskujesz przestrzeń do faktycznego działania i zwiększania bezpieczeństwa swoich pracowników oraz całego mienia firmy. Pozwala to również na uwzględnienie tempa, w jakim możesz wdrażać zmiany w organizacji oraz kosztów, które dzięki temu nie są skumulowane.
Na co zwrócić uwagę, aby nie przegapić zagrożenia w trakcie audytu?
Warto konsultować kwestie zabezpieczeń zarówno z ekspertami, jak i pracownikami obsługującymi dane systemy, ponieważ ich wkład może być nieoceniony ze względu na ich doświadczenie i poczynione obserwacje.
Case study dotyczący audytu bezpieczeństwa urządzeń produkcyjnych
Wspomniane aspekty pomogły nam znacząco podnieść poziom bezpieczeństwa u jednego z naszych klientów, który poprosił o przeprowadzenie audytu na terenie zakładu.
Według pierwotnych ustaleń audyt miał dotyczyć tylko określonego pomieszczenia i znajdujących się w nim urządzeń, co do których klient miał podejrzenie, że mogą być potencjalnym miejscem eksplozji. Jednak podczas wizji lokalnej okazało się, że w procesie zabezpieczania należy uwzględnić dodatkowo filtr znajdujący się poniżej audytowanego pomieszczenia.
Skąd to dodatkowe pomieszczenie konieczne do uwzględnienia w audycie?
Dla wybuchu granice nie istnieją, jeśli nie są one odpowiednio chronione. Jest to kluczowe, zwłaszcza w przypadku połączonych ze sobą urządzeń, pomieszczeń, całych systemów procesowych, ponieważ niczym nieograniczony wybuch będzie się rozprzestrzeniał właśnie poprzez instalacje.
Z pomieszczenia audytowanego, w którym znajdował się m.in. zbiornik buforowy, do pomieszczenia poniżej prowadził system odpylania. W razie wybuchu ani zbiornik, ani kanał przenoszący pył do kolejnego aparatu nie posiadał zabezpieczeń izolujących wybuch. A to właśnie przez wspomniany system kanałów, wybuch mógłby się roznieść po całej instalacji tworząc bardzo poważne zagrożenie. Jeszcze bardziej prawdopodobnym scenariuszem może być wybuch powstały w samym kanale lub filtrze, ze względu na gromadzące się wewnątrz pyły. Powstała z nich atmosfera wybuchowa nie potrzebuje wtedy wiele, aby spowodować eksplozję i dalszą propagację wybuchu nieograniczoną zabezpieczeniami. Mając to na względzie zaproponowaliśmy uwzględnienie w audycie również tego pomieszczenia, aby zapewnić klientowi rzetelną ocenę ryzyka wraz z propozycją ochrony.
Stworzony przez nas audyt nie jest tylko usługą, jest przede wszystkim odpowiedzią na wiele pytań związanych z wyborem odpowiednich rozwiązań, które są podstawą dla ochrony zakładu, ale także wskazaniem priorytetów w działaniu. Kluczowe jest, aby w jak najszybszym czasie po przeprowadzonej analizie bezpieczeństwa, przedsiębiorstwo zwiększyło poziom wymaganej ochrony uwzględniający zgodność z normami.
Chcesz zapytać o ofertę Audytu lub dokumentacji ATEX (DZPW, ORW), a może potrzebujesz więcej informacji lub konsultacji?
Wypełnij formularz!
Nie wiesz, czy Audyt ATEX jest dla Ciebie, a może chcesz się dowiedzieć, czy są jakies formy pośrednie? Zastanawiasz się, czy Twój zakład przemysłowy spełnia wymagania Dyrektywy ATEX? Napisz do nas! Chętnie pomożemy!